高速數控轉塔沖床厚轉塔結構，沖切質量高，模具壽命長，夾鉗脫料自動檢測，模具可快速更換，常嚙合旋轉模，精度好、效率高，支持自動化裝置的擴展，采用高強度合金鋼鑄造后通過一次裝夾精密加工而成，抗氧化及承載能力強，吸振及精密導向性能高，沖壓過程中不易出現卡模、帶料等現象，并有效降低使用過程中密集沖孔時板材變形過大的問題，配合精密加工的導向襯套，大幅提升模具實際使用壽命。
轉塔沖床控制時無需采用分段補償，運動定位精度更高，軸向承載能力較單螺母更高，運行噪音及阻力更小，滾珠絲桿綜合壽命更長，標配氣動擺動式高強度夾鉗，結構成熟穩定，能夠自適應板材變形，保護夾鉗長期穩定運行。沖床模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的 同軸精度，按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模更要用心，防止裝錯、裝反。
以該沖床為例，加工前，通常情況下需人工將板料抬放到工作臺上，再通過人工將其準確地裝在夾鉗上；加工完畢后，又需在上料工序中，由人工將板料從夾鉗上取出，抬放到堆碼垛上，這一前一后兩個過程，需要至少兩個操作工人，至少需要2～4min時間。
根據科學的運動力學原理設計，機身主板、內部筋板設計合理，保證了機身整體的穩定性，機身整體經電爐高溫回火處理，*消除焊接所產生的內應力，增強機身穩定性、避免變形；機身喉口尾部*設計，減小了喉口高度，增加了機身強度，有效的保證了床身穩定性和沖壓噸位。高速數控轉塔沖床導軌、絲杠、刀盤、定位氣缸、傳動機構等安裝面、安裝孔，經大型數控落地鏜床一次裝夾加工完成，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的裝配精度，提高了設備的加工精度。
