液壓數控轉塔沖床采用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，延長了模具的定位精度；采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性，配備三坐標測量儀，輪盤經檢測合格后裝配。
轉塔沖床采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高；旋轉工位由渦輪，蝸桿，傳動軸，同步齒輪，齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度；自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，很大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。
現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式復雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進行沖切加工。
液壓數控轉塔沖床采用閉式結構，并經過整體回火處理消除內應力，剛性好，沖壓方式采用液壓油缸打擊方式，保證液壓數控沖床性能的長期穩定，材質為球墨鑄鐵輪盤材料，轉塔輪盤采用側向定位錐銷定位，精度高、選模快，保證機床精度及提高使用效率，更換模具方便，通用性強。
轉塔采用高強度合金鋼鑄造后通過一次裝夾精密加工而成，抗氧化及承載能力強，吸振及精密導向性能好，沖壓過程中不易出現卡模、帶料等現象，并有效降低使用過程中密集沖孔時板材變形過大的問題，配合精密加工的導向襯套，大幅提升模具實際使用壽命。
液壓數控轉塔沖床由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成，是數控沖床主要類別之一。數控轉塔沖床集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備，廣泛用于機械、電器、儀表、篩網、五金、各類金屬盤、箱、柜等行業的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步沖沖裁方式沖出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓。
